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廠家生產(chǎn)擠塑板是如何成型的?成型工藝是什么?
擠塑板材料的成型，有專門的板材成型設(shè)備，所謂的成型也就是把顆粒制造成膨脹泡沫板的一個(gè)初階段，經(jīng)過這一階段的擠塑板其實(shí)已經(jīng)基本已經(jīng)是泡沫形態(tài)，之后就是切割，把生產(chǎn)出來的泡沫板切割成我們所需要的尺寸，這樣就能得到一塊完整的擠塑板板材。具體擠塑板是如何成型的？廠家今天給大家介紹一下流程。
1、混合溫度。攪拌一般在高速混合機(jī)中進(jìn)行。昆明擠塑板廠家材料在攪拌機(jī)中高速摩擦產(chǎn)生熱量，混合過程中溫度的控制非常重要。加熱至120T左右，即可排入冷拌機(jī)，熱混合物在冷拌機(jī)內(nèi)攪拌一定時(shí)間，當(dāng)物料溫度低于45℃時(shí)，可將冷拌器的閘門開啟。
2、混合時(shí)間。昆明擠塑板材料通過密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程。此外，物料中水分和揮發(fā)物的剔除，要一定的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)?；鞜挄r(shí)間過短，擠壓工藝難度大，物料熔化時(shí)間長，質(zhì)量差；攪拌時(shí)間過長，溫度上升過快，易受到變色和分解，同時(shí)消耗能源，生產(chǎn)效率降低。
3、進(jìn)料順序。昆明擠塑板成分多，選擇合理的投料順序很重要，要有益于助劑的發(fā)揮，預(yù)防助劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合工藝。
成分與混合技術(shù)，擠塑復(fù)合料配制質(zhì)量直接影響擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，昆明擠塑板廠家嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。配制時(shí)，應(yīng)明確測量配方中各成分，預(yù)防具體配方因測量誤差較大而發(fā)生變化，加大了質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。所以我廠產(chǎn)品大家可以放心使用，歡迎大家蒞臨參觀。
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